供暖板式換熱器通常被應用于換熱站、養(yǎng)殖余熱回收等供暖系統(tǒng)中。針對不同的熱源類型，該板式換熱器可選用可拆式換熱器及全焊接換熱器。

一、供暖板式換熱器選型
目前，我國城市集中供熱中采用的一次熱媒溫度一般為130℃/70℃，二次熱媒溫度為95℃/70℃或85℃/60℃，在這種情況下，該板換一次熱媒流道內的流量僅僅為二次熱媒流道內流量的一半左右。對于對稱性流道來說，一次熱媒流速約為二次熱媒流速的50，則一次熱媒流道內流體與板片間的對流換熱系數(shù)約為二次熱媒流道內的70左右，因此，當一次、二次側介質流量較大時，宜采用非對稱型板式換熱設備。

二、供暖用板式換熱器運行中存在的問題
1、供暖板式換熱器腐蝕：雖然板換熱器的板片由不銹鋼制成，具有很強的耐腐蝕性，但是若水中的氯離子含量較高就會對其造成腐蝕；水和氧也是換熱器板片受腐蝕的必要條件，若腐蝕是在整個金屬表面均勻地進行，腐蝕速度就不會加快，帶來的危害性也不會太大，而若腐蝕集中在金屬表面的某些部位，腐蝕速度就會加快，容易出現(xiàn)銹穿現(xiàn)象，危害性很大，不僅會降低設備工作效率，還會大大縮短設備使用壽命，增加維修成本。此外，由于腐蝕的產(chǎn)生，供熱系統(tǒng)金屬材料會受到損傷，造成管道、末端設備嚴重潰爛滲漏，嚴重情況甚至會使板換熱器和鍋爐提前報廢。所以，循環(huán)水的水質指標非常重要。

2、供暖板式換熱器結垢堵塞
在集中供暖系統(tǒng)中，熱網(wǎng)循環(huán)水一般采用自來水和深井水，硬度較大，當水達到沸點時會在管網(wǎng)中產(chǎn)生沉淀，因為板換流通面比較小，板間流速相對較低，沉淀物容易在熱側形成水垢或在循環(huán)水中懸浮，進而沉積在換熱器表面，形成二次水垢，影響水質，并造成換熱器結垢堵塞。由于污垢層的導熱系數(shù)低，大大增加了傳熱熱阻，從而降低了換熱器的傳熱效率。當供暖用板換熱器表面有結垢層形成時，將會降低設備流通面積，增加流體流過設備的阻力，進而消耗更多泵功率，帶來不必要的成本浪費。

三、解決供暖板式熱交換器運行中存在的問題
1、防腐和清洗
若水中氯離子含量超過200ppm，那么在選板式熱交換器時就不宜選用普通不銹鋼板片，可采取一系列有效的措施將一級、二級網(wǎng)介質中的氯離子含量降低，使其保持在可靠濃度范圍中，但是對于整個集中供熱系統(tǒng)來說，該方法成本較高，管理麻煩。一般而言，使用不銹鋼材質較多的系統(tǒng)，應將氯離子含量控制在300mg/L以下，嚴格的話控制在50mg/L以下，可在供熱系統(tǒng)運行過程中均勻添加燒堿以提高循環(huán)水PH值，將PH值控制在穩(wěn)定水平，這樣處理后，阻垢緩蝕劑的效果也會大大提升。正確清洗板式換熱器，確定清洗方法，對于不銹鋼材料來說，一般采用強酸作為清洗劑，不能使用鹽酸，在清洗過程中，盡量降低清洗時間和浸泡時間，應小于2h，在浸泡期間，分階段對清洗母液的腐蝕率和阻垢率進行化驗，避免板式換熱器被腐蝕；無論采用哪種清洗液，在清洗之后都要用清水完全沖洗換熱器，清除殘留清洗液，避免二次腐蝕。

2、防止水垢和固體雜質
在處理補充水的時候如果采用的是鈉離子交換器，須保證補充水硬度符合水質標準，并對供熱系統(tǒng)中循環(huán)水的硬度、懸浮物、PH值等技術指標進行嚴格檢測，有效防止鈣鎂垢的產(chǎn)生。若補充水采用的是自來水，在處理過程中，應在水中添加阻垢緩蝕劑，保證阻垢緩蝕劑的腐蝕率和阻垢率能夠達到要求，在實際生產(chǎn)過程中，還要對阻垢緩蝕劑的添加量進行定期檢查和化驗，避免出現(xiàn)由添加量不夠造成結垢或是添加量過多造成浪費或腐蝕。

循環(huán)水中的固體雜質主要是鐵銹泥、泥砂、殘渣、氧化銅、生物粘泥等，為了將這些固體懸浮物等雜質含量排除或降低，應將供熱系統(tǒng)中懸浮物的含量控制在2-5mg/L，對于處理較好的循環(huán)水系統(tǒng)，補充水的懸浮物含量不應大于0.5-1.0mg/L，而板式換熱器系統(tǒng)循環(huán)水懸浮物含量應小于10mg/L；在回水和補充水管線上增加過濾器，過濾一部分顆粒較大的懸浮雜質；加強施工監(jiān)督管理，大口徑管道安裝每一段管道后，都要及時組織施工人員將焊渣、焊條清理干凈，而在施工結束后也要進行清理；日常運行期間要加強管理，定期排污，從而減少懸浮雜質。