化工換熱器是石油化工、食品制造以及藥品制造工業(yè)中較為常見的一類換熱設(shè)備。目前，化工業(yè)生產(chǎn)中換熱器的投資大約站到工業(yè)設(shè)備總投資的2/5以上，板式換熱器和管式換熱器在石油化工領(lǐng)域的應(yīng)用需求十分常見。

      加強(qiáng)能源保護(hù)
      化工工業(yè)是一門古老的工業(yè)，包括：食品與飲料工業(yè)、造紙工業(yè)、制藥工業(yè)、石油化工工業(yè)、硅酸鹽工業(yè)、氯堿工業(yè)、硫酸工業(yè)、無機(jī)鹽工業(yè)、化肥工業(yè)、紡織工業(yè)、塑膠工業(yè)等，與整個工業(yè)相輔相成，它既是民生用品的生產(chǎn)者，也是其他工業(yè)的上游原料和材料的供應(yīng)者，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起基礎(chǔ)和支柱作用。

      硫酸工業(yè)
      冶煉制酸工業(yè)中一般有凈化酸冷卻器、干燥酸冷卻器、一吸酸冷卻器、二吸酸冷卻器。其中凈化酸冷卻器主要用于稀酸溫度降低，介質(zhì)一般為濃度5—20左右的稀硫酸和水。干燥酸冷卻器介質(zhì)為濃度93—96硫酸和水。一吸和二吸酸冷卻器介質(zhì)為濃度98.5&左右的濃硫酸和水。

      燒堿工業(yè)
      一次鹽水工序：
      原鹽進(jìn)入化鹽桶，用電解工序來的淡鹽水、裝置回收水和補(bǔ)充水溶解得飽和粗鹽水。

      電解工序：
      電解工序包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。
      蒸發(fā)固堿工序：
      從電解工序來的32的NaOH（氫氧化鈉），通過三效逆流降膜蒸發(fā)后，使堿液NaOH濃度達(dá)50，送到濃縮單元生產(chǎn)片堿和粒堿。
      氯氣處理工序：
      從電解工序來的濕氯氣先經(jīng)氯氣洗滌塔洗滌后，進(jìn)入氯氣冷卻器以冷凍水進(jìn)行冷卻，經(jīng)水霧分離器送到填料塔與硫酸逆流接觸進(jìn)行脫水，從填料塔出來的氯氣再送到泡罩塔與濃硫酸進(jìn)行逆流接觸進(jìn)一步脫水，然后經(jīng)酸霧捕沫器捕集酸霧后再經(jīng)氯氣壓縮機(jī)壓縮加壓并送氯氣用戶。
（關(guān)于板式換熱器在氯氣、燒堿工業(yè)中的流程圖大家可點(diǎn)擊http://1017u.cn/faq/178.html進(jìn)行查看）

      廢氣處理工序：
      裝置開停車及事故狀態(tài)時的氯氣先在吸收塔內(nèi)用循環(huán)槽來的吸收堿液進(jìn)行吸收，吸收反應(yīng)后的尾氣再進(jìn)入尾氣塔進(jìn)一步用堿液吸收，同時將吸收液制成10  NaClO產(chǎn)品送乙炔裝置。
      板式氣氣換熱器模塊化設(shè)計(jì)、根據(jù)高、中、低溫選擇不同的材質(zhì)，運(yùn)輸、安裝、更換方便，無需全部更換，只需更換部分模塊即可。前期、中期和后期投入成本都低于其它換熱器。
      氫氣處理工序：
      由電解工序來的濕氫氣，溫度約為85℃，進(jìn)入氫氣洗滌塔下部，與塔內(nèi)噴淋的循環(huán)液直接進(jìn)行冷卻和洗滌，氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被循環(huán)液帶走，再送入氫氣壓縮機(jī)增壓，再經(jīng)兩段冷卻送出界區(qū)。
      氯氣氫合成及高純鹽酸工序：
      氯氣和氫氣在二合一石墨合成爐中進(jìn)行燃燒，生成氯化氫氣體。生成的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后通過氯化氫分配臺部分送VCM裝置作原料，部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng)

      石油煉化
      管殼式換熱器是石油化工行業(yè)工藝流程中的重要設(shè)備，據(jù)統(tǒng)計(jì)在煉油廠，該設(shè)備約占全部靜設(shè)備的40。它既是工藝流程中的主要設(shè)備，同時又是企業(yè)減少能耗，降低成本的主要手段，因此管殼式換熱器技術(shù)水平是煉廠發(fā)達(dá)程度的主要標(biāo)志之一。

      板式結(jié)構(gòu)的化工換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。板式換熱器板片型號眾多，種類齊全，口徑覆蓋25-500MM，滿足不同客戶對不同型號換熱器的需求。