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機(jī)械淬火液冷卻設(shè)備選型參數(shù)有哪些

來源: 機(jī)械淬火液冷卻設(shè)備選型參數(shù)有哪些
時(shí)間: 2024-12-02
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在選擇機(jī)械淬火液冷卻設(shè)備時(shí),需要考慮以下主要參數(shù):1.冷卻對(duì)象和介質(zhì):根據(jù)淬火冷卻的對(duì)象(如金屬件,包括鋼、鋁等)和介質(zhì)(如水及水溶液、油、熱浴、空氣等)來選擇合適的冷卻設(shè)備。2.加熱方式:整體加熱(如調(diào)質(zhì)工序的奧氏體化加熱、化學(xué)熱處理的加熱等)。3.冷卻方式:包括一次浸液、雙液淬火、斷續(xù)淬火(如水-空交替

在選擇機(jī)械淬火液冷卻設(shè)備時(shí),需要考慮以下主要參數(shù):


1.冷卻對(duì)象和介質(zhì):根據(jù)淬火冷卻的對(duì)象(如金屬件,包括鋼、鋁等)和介質(zhì)(如水及水溶液、油、熱浴、空氣等)來選擇合適的冷卻設(shè)備。

2.加熱方式:整體加熱(如調(diào)質(zhì)工序的奧氏體化加熱、化學(xué)熱處理的加熱等)。

3.冷卻方式:包括一次浸液、雙液淬火、斷續(xù)淬火(如水-空交替淬火)、分級(jí)淬火、等溫淬火等。

4.介質(zhì)工作壓力:常壓,除非特殊規(guī)定。

5.淬火液溫度控制:生產(chǎn)過程中淬火液溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍,通常設(shè)有溫度測(cè)量控制系統(tǒng)。

6.淬火槽容積:根據(jù)裝爐量(包括工件料盤、料筐、掛具、夾具等)和工件加熱溫度來選擇,一般每千克裝爐量需10L-15L介質(zhì)。

7.工作溫度范圍:普通淬火油工作溫度范圍一般是40°C-80°C,鹽、堿水溶液和聚合物水溶液工作溫度范圍是20°C-40°C,淬火后溫升不得超過上限5°C。

機(jī)械淬火液冷卻設(shè)備選型參數(shù)有哪些

8.防腐材料:鹽、堿等水溶液有腐蝕性,淬火槽應(yīng)用防腐金屬材料制做。

9.淬火槽結(jié)構(gòu):通常由兩部分組成:淬火槽和溢流槽,中間用低于槽外緣的隔板隔開。

10.冷卻器類型:小型淬火槽內(nèi)設(shè)蛇形管或螺旋管,大型淬火油槽可使用列管式、板式、螺旋板式、復(fù)波傘式或風(fēng)冷式冷卻器。

11.加熱器要求:水在15°C-25°C可保持穩(wěn)定的淬火效果,而鹽水在<-40°C的情況下可保持穩(wěn)定的淬火效果。油的最高工作溫度必須低于油的閃點(diǎn)50°C。

12.泵、排水器和過濾器:大型淬火槽中的水、油和聚合物水溶液淬火劑必須循環(huán)使用,循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)包括儲(chǔ)液槽、冷卻器、泵和過濾器等。

13.機(jī)械化或自動(dòng)化程度:在批量生產(chǎn)條件下,淬冷設(shè)備應(yīng)具有一定的機(jī)械化或自動(dòng)化程度,以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和減少人為失誤。

14.安全、防火設(shè)施:用油淬冷時(shí),設(shè)備應(yīng)有可靠的安全、防火設(shè)施和有效的排煙、無害化處理排放系統(tǒng)。


這些參數(shù)是選擇機(jī)械淬火液冷卻設(shè)備時(shí)需要考慮的關(guān)鍵因素,以確保設(shè)備能夠滿足特定的工藝要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。



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