板式冷卻器采用人字形不銹鋼換熱板片，板式冷卻器具有換熱效率高，耐腐蝕、重量輕、易修易拆、便于增減換熱面積、冷卻介質(zhì)不易混合及介質(zhì)殘留少、不易結(jié)垢等特點(diǎn)，是一種較理想的換熱設(shè)備。

一、板式冷卻器的特點(diǎn)
1、傳熱系數(shù)高：由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
2、對數(shù)平均溫差大：末端溫差小在管殼式冷卻器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯(cuò)流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式冷卻器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式冷卻器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式冷卻器一般為5℃。 
3、占地面積?。?/span>板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/10。
4、容易改變換熱面積或流程組合：只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少冷卻面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的冷卻工況，而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增加（當(dāng)然，對應(yīng)地，需要重新計(jì)算壓力損失是否符合系統(tǒng)要求，以及設(shè)備螺栓長度是否合適）。
5、重量輕：該冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式冷卻器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重得多，板式冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。 
6、價(jià)格低：采用相同材料，在相同換熱面積下，板式冷卻器價(jià)格比管殼式低。
7、制作方便：冷卻器的板片是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式冷卻器一般采用手工制作。
8、容易清洗：該冷卻器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對需要經(jīng)常清洗機(jī)器的冷卻過程十分方便。
9、熱損失小：該冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大，需要隔熱層。

10、容量較?。罕攘泄苁嚼鋮s器占地面積小。
11、單位長度的壓力損失大：由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
12、不易結(jié)垢：由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式冷卻器的1/3~1/10。

板式冷卻器應(yīng)用范圍廣，在各行各業(yè)中，只要需要冷卻作用的工序都能安裝使用。