板式換熱器板片損壞的原因和對(duì)策如下：

一、板式換熱器損壞原因

1.腐蝕：由于流體的化學(xué)性質(zhì)，可能導(dǎo)致板片金屬的腐蝕，影響換熱效率和使用壽命。

2.高溫高壓：長(zhǎng)期在高溫下工作或因壓緊力不均勻可能導(dǎo)致板片發(fā)生形變，影響密封效果和流體流動(dòng)。

3.裂紋：循環(huán)加載、溫度變化或是制造缺陷可能導(dǎo)致板片出現(xiàn)裂紋，影響換熱器的密封性能。

4.結(jié)垢：在流體中攜帶的顆粒物或是化學(xué)成分會(huì)在板片表面形成沉積物，即結(jié)垢，這會(huì)降低熱交換效率。

5.密封墊老化：板式換熱器的密封墊在長(zhǎng)期使用中會(huì)因?yàn)闇囟?、化學(xué)腐蝕等因素而老化，導(dǎo)致密封性能下降。

6.堵塞：流體中的固體顆粒或是不良的流體動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致板片通道的堵塞，影響流體的正常流動(dòng)。

二、板式換熱器應(yīng)對(duì)對(duì)策

1.材料選擇：選擇含鉬元素的不銹鋼材料，提高抗應(yīng)力腐蝕能力，或使用耐腐蝕性能更好的合金材料，如鈦合金或鎳合金。

2.表面處理：對(duì)板片進(jìn)行熱處理或表面處理，減少或清理殘余應(yīng)力，采用表面涂層技術(shù)，如鍍層或陽(yáng)極氧化，提供額外的保護(hù)層。

3.設(shè)計(jì)優(yōu)化：優(yōu)化板片設(shè)計(jì)，減少縫隙和死角，降低氯離子的富集，使用更好的密封材料和結(jié)構(gòu)，減少有害元素的析出。

4.清潔和維護(hù)：定期清洗板式換熱器，去除污垢和腐蝕產(chǎn)物的積累，使用化學(xué)清洗劑或高壓水射流清洗，確保使用的清洗劑不會(huì)對(duì)板片材料造成損害。

5.介質(zhì)處理：對(duì)工作介質(zhì)進(jìn)行處理，如脫氯或軟化，減少腐蝕性元素的含量，控制介質(zhì)的pH值，避免過(guò)酸或過(guò)堿環(huán)境，減少腐蝕發(fā)生的可能性。

6.檢測(cè)和監(jiān)控：定期檢查板式換熱器的腐蝕情況，使用超聲波、渦流或視覺(jué)檢測(cè)等方法，監(jiān)控介質(zhì)的化學(xué)成分和操作條件，如溫度、壓力和流速，預(yù)測(cè)和防止腐蝕。

7.操作規(guī)程：培訓(xùn)操作人員，確保他們了解腐蝕的原因和預(yù)防措施，制定和執(zhí)行正確的操作規(guī)程，包括啟動(dòng)、停機(jī)和清洗程序。

8.現(xiàn)場(chǎng)處理：如果現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢修設(shè)備，可以將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(duì)（A板+B板）處理，如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)也不多，組裝后可繼續(xù)使用，對(duì)生產(chǎn)影響不會(huì)很大。

通過(guò)上述對(duì)策，可以有效延長(zhǎng)板式換熱器的使用壽命，并確保其穩(wěn)定運(yùn)行。