汽水熱交換器顧名思義就是指蒸汽與水之間進行熱量交換的熱交換機器，反過來說汽水熱交換器的介質(zhì)是蒸汽和水。汽水熱交換器的設備類別、特點可能是大家更加想要了解的，下面我們一起來看一下。

一、汽水熱交換器分類
1、管殼式熱交換器

管殼式熱交換器由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。
管殼式熱交換器耐高溫性相對要好一些，在以前經(jīng)常用于汽水交換和水水交換。但是因其熱交換效率低、占地面積大、不易拆卸、不易清洗維護等特點。近些年，很多領域都被板式熱交換器取代。

2、板式熱交換器

板式熱交換器由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種熱交換機器。板式熱交換器許多四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。

板式熱交換器多用于汽水熱交換和水水熱交換，因自身優(yōu)勢，被廣泛應用于化工、冶金、造紙、制藥、生產(chǎn)、生活用水、供暖等多個行業(yè)。

二、汽水管殼式熱交換器與汽水板式熱交換器的區(qū)別
1、傳熱系數(shù)
汽水板式熱交換器由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)在維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50～200)產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3～5倍。

2、占地面積
板式熱交換器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的熱交換面積為管殼式的2～5倍，像管殼式那樣要預留出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式熱交換器占地面積約為管殼式熱交換器1/5～1/8。

3、價格
采用相同材料，在相同換熱面積下，板式熱交換器價格比管殼式約低40～60。

4、改變熱交換面積或流程組合
汽水板式熱交換器只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少熱交換面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式熱交換器的傳熱面積幾乎不可能增加。

5、重量
板式熱交換器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，而管殼式熱交換器的熱交換管的厚度為2.0～2.5mm，管殼式的殼體比板式熱交換器的框架重得多， 板式熱交換器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6、對數(shù)平均溫差及末端溫差
在管殼式熱交換器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而汽水板式熱交換器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式熱交換器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式熱交換器的末端溫差小，對水熱交換不低于1℃，而管殼式熱交換器一般為5℃。

7、容易清洗

板式熱交換器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗熱交換器的熱交換過程十分方便.而管殼式熱交換器是做不到的。

8、熱損失
板式熱交換器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式熱交換器損失大，需要隔熱層。

9、容量
板式熱交換器容量較小，是管殼式熱交換器的10～20。但是根據(jù)工況需求可購買大面積熱交換器。

10、結(jié)垢

板式熱交換器由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式熱交換器1/3～1/10。